Para todos os processos de fabricação que se utilizam de moldes, os agentes desmoldantes são imprescíndiveis. Moldes metálicos, cerâmicos, plásticos, de madeira, vidro, ou de compósitos precisam ter o elemento separador que permita a produção em série das peças finais e a melhor manutenção do equipamento.

O que é um agente desmoldante?
Um agente desmoldante nada mais é do que um agente de superficie que, além de facilitar a extração da peça, ajuda a definir muitas das suas características finais, daí porque a seleção e a aplicação corretas são fundamentais. Em resumo, através da redução da ener.gia superficial do molde, o agente desmoldante facilita a desmoldagem da peça.

Os desmoldantes externos atuam somente na superfície do molde, na região de interação entre esta superficie e a peça moldada, não interferindo, portanto, nas propriedades físicas dos produtos. Contudo, por agirem sobre a superfície, podem muitas vezes definir o acabamento das peças. Da mesma forma que um filme mal formado – ou uma composição não muito bem balanceada – pode proporcionar uma proteção inadequada da superfície do molde, permitindo o contato direto entre o compósito e o ferramental.
Isto ocasiona sucessivos ataques ao molde e a consequente redução de sua vida útil.

Tipos de agentes desmoldantes
Para fins didáticos, podemos dividir os agentes desmoldantes em três familias:
• Convencionais
• Internos
• Semipermanentes

Agentes desmoldantes convencionais
Os desmoldantes convencionais ou ceras desmoldantes garantem a formação de um filme na superfície do molde. Trata-se de uma película que impede a aderência da peça no momento em que ela é retirada. Além de permitir a desmoldagem, a cera desmoldante proporciona maior brilho aos moldes e, em decorrência, aos produtos transformados. Em geral, as ceras desmoldantes são formuladas a partir da combinação entre ceras naturais de carnaúba, solventes e outros componentes especiais. Juntos, possibilitam uma fácil aplicação. Existem também as ceras desmoldantes indicadas à utilização combinada com álcool polivinílico (PVA) – formam uma camada compativel e suave entre o ferramental e a peça. As ceras desmoldantes são indicadas para a aplicação em moldes abertos e usados no pro- cesso de laminação manual. Devem ser aplicadas em movimentos circulares, numa área de, aproximadamente, 0,5 m7, Após alguns minutos, deve-se efetuar o polimento, sempre usando uma flanela limpa ou estopa de qualidade.’ Dessa forma, obtém-se uniformidade da cobertura e o brilho que o molde necessita. Para ferramentais novos, essa etapa deve ser repetida de 5 a 10 vezes, em intervalos ,de duas horas. Após a desmoldagem de, pelo menos, cinco peças, essa etapa pode ser limitada a apenas uma demão de cera desmoldante, seguida pelo polimento.
Devido à combinação entre baixo preço e alto rendimento, as ceras desmoldantes apresentam excelente relação custo/beneficio, reduzindo as despesas com a limpeza, produzindo peças com excelente acabamento e permitindo intervalos planejados de produção.

Agentes desmoldantes internos
Baseados em estearatos e óleos, proporcionam desmoldagem através da sua transferência para a superficie quando submetidos à temperatura, que, no caso dos compósitos, é conseguida durante a reação exotérmica de cura da resina poliéster.
Após migrarem para a superficie, atuam como desmoldantes convencionais, Entretanto, por migrarem após o material já ter contato com o molde, seu poder de isolamento da superficie não é total, o que gera a necessidade de continuar recorrendo a um desmoldante externo.
Todas as vantagens e desvantagens de um desmoldante convencional estão presentes quando se utiliza os desmoldantes internos, somando-se ainda o fato de que eles podem interferir nas propriedades físicas das peças por estarem misturados na resina como se fossem cargas.

Agentes desmoldantes semipermanentes
Baseados em resinas reticuláveis que irão curar sobre a superficie do molde, os desmoldan-
tes semipermanentes formam um filme seco e protetivo. Por conta desta reticulação sobre o ferramental – e com a ancoragem sobre a superfície – a transferência para as peças moldadas é baixa, proporcionando, desta forma, múltiplas desmoldagens. Além disso, também terão baixa influência sobre as operações posteriores. Como complemento às suas vantagens, formam um filme protetivo sobre o molde, aumentando a sua vida útil.
A composição dos desmoldantes semipermanentes inclui resinas com afinidade pelo subs-1
trato do molde, ou seja, que possuem ancoragem sobre moldes plásticos. Existem produtos especifi-cos para moldes metálicos, mas que não serão tratados neste capítulo.
De uma forma resumida, sua composição apresenta duas resinas: uma de ancoragem e outra
de desmoldagem. Desta maneira, quando os desmoldantes semipermanentes são aplicados sobre o molde, ocorre uma reação de condensação das resinas, formando um filme único, no qual parte da resina está ancorada no ferramental, enquanto a outra parte confere o poder de desmoldagem.

Para conhecer mais sobre os produtos, solicite a visita técnica de um especialista através do contato: Paulo Oliveira (11) 94627-1246